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コスト管理とコスト削減の違い

企業の最大の関心事の1つは、利益を最大化することです。これは、製造コストを削減することによってのみ可能です。 この目的のために、2つの効率的なツール、すなわちコスト管理とコスト削減が管理によって使用されます。 原価管理は、実際の原価が予算内の原価と一致しているかどうかという必要な情報を管理者に提供する手法です。 逆に、 コスト削減は、品質を落とさずに製品の単価を節約するために使用される手法です。

原価管理は、原価要素を設定された制限内に維持するためのアクションを調整しますが、原価削減は、単価の実際の永続的な削減を意味します。 この時点では、コスト管理とコスト削減の違いを知ることが望ましいので、記事を読みます。

比較表

比較基準原価管理コスト削減
意味設定された基準に従ってコストを維持するために使用される技術は、コスト管理として知られています。製品の品質を落とさずに単価を節約するために使用される技術は、コスト削減として知られています。
での節約総費用単位あたりの費用
品質の維持保証なし保証する
自然一時的常設
を強調する過去と現在の費用現在および将来の費用
いつ終了しますか所定の目標が達成される。終わりがない
機能のタイプ予防的是正

原価管理の定義

原価管理は、競合分析による総原価の管理に重点を置いたプロセスです。 これは、確立された基準に従って実際のコストを維持するように機能するプラクティスです。 それは操作にかかる費用が所定の費用を超えてはならないことを保証します。

原価管理には一連の機能が含まれます。これは、運用に関連する予算の準備から開始し、その後実際の実績を評価します。次に、実際のコストと予算コストの差異を計算し、さらにその理由を調べます。同じこと、最後に不一致を修正するために必要な行動を実行すること。

原価管理で使用される主な手法は、標準原価計算と予算管理です。 材料の無駄や横領などを制御する差異の原因を分析するのに役立つので、これは継続的なプロセスです。

コスト削減の定義

コスト削減はプロセスであり、新しく改良された方法と技術を使用することによって、品質に影響を与えずに製造された製品またはサービスの単価を下げることを目的としています。 それはユニットのコストを削減するための代替方法を確認します。 それは単位あたりのコストの節約と組織の利益の最大化を確実にします。

コスト削減は、製品の製造、保管、販売および流通の際に発生する不要な経費の削減を目的としています。 コスト削減を特定するための主な要素は次のとおりです。

  • 単位コストあたりの節約。
  • 製品の品質に妥協はありません。
  • 貯蓄は本質的に不揮発性です。

コスト削減のためのツールは、品質運用と研究、製品デザインの改善、仕事の評価と評価、多様性の削減などです。

コスト管理とコスト削減の主な違い

原価管理と原価削減の主な違いは次のとおりです。

  1. 確立された基準に従ってコストを維持する活動は、コスト管理として知られています。 製品の品質に影響を与えないような方法で新しい製造方法を適用することによって、単価を下げることの活動は、コスト削減として知られています。
  2. 原価管理では製品の総単価を下げることに重点が置かれ、原価管理では総費用の削減に主眼が置かれます。
  3. コスト管理は一時的なものです。 恒久的なコスト削減とは異なります。
  4. 指定された目標が達成されると、原価管理のプロセスは完了します。 逆に、無駄な経費の削減を目標とした継続的なプロセスであるため、コスト削減のプロセスには目に見える終わりがありません。
  5. 原価管理は品質維持を保証するものではありません。 ただし、コストを削減した場合、100%の品質維持が保証されます。
  6. 原価管理は、発生前に原価を確認するための予防機能です。 コスト削減は是正措置です。

結論

2つの技術、コスト管理およびコスト削減は、製造コストを削減するために多くの製造上の関心事によって使用されている。 コスト削減はすべての産業に適用できるため、コスト削減はコスト管理よりも広い範囲にわたりますが、コスト管理はまだ発生していないコストの事前最適化が可能な産業にのみ適用できます。 原価管理は、設定された基準に従って組織がコストを負担するためのロードマップとして機能します。 一方、コスト削減はコストを削減し、利益を増やすことによって確立された基準に挑戦します。

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